금속 인클로저 크기를 사용자 정의 할 수 있습니까?

Feb 27, 2025

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산업이 성장함에 따라보다 전문화 된 솔루션의 필요성이 계속 증가하고 있습니다. 예를 들어, 전력 장비 분야에서 고전압 절연 구조를 적응시켜야 할 필요성은 선호도가 아니라 안전 및 운영 필요성입니다. 고전압 환경은 상당한 위험을 초래하며 캐비닛은 누출을 방지하고 인력 및 장비의 안전을 보장하기 위해 신중하게 설계되어야합니다. 우리 회사는이 중요한 요구 사항을 인식하고 가장 엄격한 고전압 단열 표준을 충족하는 전력 장비 캐비닛을 만들기 위해 연구 및 개발에 중요한 자원을 투자합니다.

 

 

1. 표준화에서 개인화로의 산업 변화

2. 핵심 기술 요소금속 인클로저 사용자 정의

3. 금속 인클로저 사용자 정의 요구를 충족하기위한 디자인, 장인 정신 및 준수

 

 

 

1. 표준화에서 개인화로의 산업 변화

 

우리의 주요 장점 중 하나는 인클로저의 크기, 구조 및 기능 모듈을 유연하게 조정하는 능력입니다. 우리는 가장 진보 된 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 및 컴퓨터 보조 제조 (CAM) 기술을 사용하여 쉽게 수정하고 최적화 할 수있는 정확하고 세부적인 디자인을 만듭니다. 이를 통해 고객 요구 사항에 신속하게 대응하고 적시에 맞춤형 솔루션을 제공 할 수 있습니다.

우리는 설계 기능 외에도 판금 제조, 가공, 용접 및 페인팅을 포함하여 다양한 제조 공정에 능숙한 숙련 된 생산 팀을 보유하고 있습니다. 우리는 최신 제조 장비 및 기술을 사용하여 인클로저가 최고 품질이며 가장 엄격한 산업 표준을 충족하도록합니다.

 

2 차 처리 비용을 더욱 줄이고 프로젝트주기를 단축하기 위해 구성 요소 조달, 어셈블리 및 테스트와 같은 포괄적 인 부가 가치 서비스를 제공합니다. 우리의 전문가 팀은 고객이 프로젝트에 적합한 구성 요소와 자료를 선택할 수 있도록 도와 줄 수 있으며 인클로저의 어셈블리 및 테스트를 처리하여 설치 및 사용 준비를 할 수 있습니다.

 

우리 회사는 성장하는 전기 제어 인클로저 시장에서 외국 구매자의 맞춤형 요구를 충족시키는 데 전념하고 있습니다. 고급 설계 기능, 최첨단 제조 시설 및 포괄적 인 부가 가치 서비스를 통해 고객에게 각 산업에서 성공하는 데 필요한 동급 최고의 솔루션을 고객에게 제공 할 수 있다고 확신합니다. 고전압 전력 장비 인클로저, 5G 통신 캐비닛 또는 의료 기기 인클로저이든 고객의 기대를 초과하는 맞춤형 솔루션을 제공 할 수있는 전문 지식과 경험이 있습니다.

 

2. 금속 인클로저 사용자 정의의 핵심 기술 요소

재료와 두께를 정확하게 조정합니다

 

재료 선택 원리
금속 하우징 재료의 선택은 사용자 정의의 핵심 출발점입니다. 스테인레스 스틸은 부식성이 중요한 응용 분야에서 선호됩니다. 장비가 자주 수분, 세제 및 다양한 식품 물질에 노출되는 식품 가공 산업에서 스테인레스 스틸 하우징은 녹과 오염을 방지하여 안전하고 위생적인 ​​생산 공정을 보장합니다. 고유 한 내구성은 또한 짠 공기가 다른 재료를 빠르게 부식시킬 수있는 해안 지역과 같은 가혹한 환경의 야외 응용 프로그램에 적합합니다.

 

반면에, 알루미늄 합금은 가벼운 중량과 고강도로 높이 평가됩니다. 무게 감소가 연료 효율 및 성능 향상의 핵심 요소 인 항공 우주 및 자동차 산업에서 알루미늄 합금 하우징은 중요한 역할을합니다. 예를 들어, 차량 내 전자 제어 장치에서,이 하우징은 차량의 전체 무게를 제어하면서 민감한 부품을 수용 할 수 있습니다.

 

탄소강은 고강도와 상대적으로 저렴한 비용으로 알려져 있으며, 견고성과 경제성이 주요 고려 사항 인 산업 응용 분야에서 종종 사용됩니다. 중장기 제어 하우징에서 카본 스틸은 진동, 충격 및 장기 중용을 견딜 수 있습니다.

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두께 최적화

 

올바른 두께 ({{{0}}. 0.5 mm 판금과 같은 더 얇은 재료는 공간이 제한되고 인클로저가 과도한 기계적 하중을 견딜 필요가없는 응용 분야에 적합합니다.

모듈 식 구조 설계
마운팅 홀 포지셔닝
DIN 레일 슬롯의 사전 설치 금속 인클로저산업 장비 배치를 변경했습니다. DIN 레일은 산업 제어 시스템에서 회로 차단기, 릴레이 및 터미널 블록과 같은 전기 부품을 장착하는 데 널리 사용됩니다. 이들 슬롯을 인클로저에 사전 설치함으로써 구성 요소를 빠르고 표준화 된 방식으로 정리하고 설치할 수 있습니다. 이는 조립 과정에서 시간을 절약 할뿐만 아니라보다 체계적이고 신뢰할 수있는 전기 시스템을 보장합니다.
케이블 관리 구멍은 모듈 식 설계의 또 다른 중요한 측면입니다. 산업 환경에는 일반적으로 다양한 구성 요소를 연결하는 많은 케이블이 있습니다. 적절한 케이블 관리는 깔끔한 외관을 유지하는 데 도움이 될뿐만 아니라 케이블 손상, 간섭 및 트립 위험의 위험을 줄입니다. 이 구멍의 설계는 케이블의 라우팅 및 고정을 용이하게하여 전기 신호의 부드러운 흐름을 보장 할 수 있습니다.

 

확장 인터페이스 제공
통신 기술의 빠른 개발로 인해 향후 확장을 지원하는 주택의 필요성이 점점 더 중요 해지고 있습니다. 통신 장비의 경우 금속 하우징의 예약 된 5G 안테나 오프닝은 5G 기술의 원활한 통합을 가능하게합니다. 5G 네트워크가 계속 롤아웃함에 따라이 사전 설계 된 기능을 사용하면 하우징을 주요 수정하지 않고 장비를 쉽게 업그레이드 할 수 있습니다.

 

표면 처리 및 테스트 검증
표면 처리의 중요성
표면 처리는 미학뿐만 아니라 금속 하우징의 내구성과 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 분말 코팅, 양극화 및 아연 도금과 같은 공정은 부식성, 내마모성 및 하우징의 외관을 크게 향상시킬 수 있습니다.

 

 

3. 금속 인클로저 사용자 정의 요구를 충족하기위한 디자인, 장인 정신 및 준수

 

1. 디자인 대응 성
빠르고 정확한 디자인 응답은 고객 신뢰를 얻는 열쇠입니다. 우수한 서비스 경험을 제공하기 위해, 우리는 산업 지식을 가지고있을뿐만 아니라 고급 디자인 소프트웨어에 능숙한 전문 디자인 팀을 갖추고 있습니다. 고객의 사용자 정의 요구 사항을 수신 한 후 고객과 신속하게 통신하고 외관 설계, 기능 요구 사항, 크기 사양 등을 포함하여 특정 요구 사항을 심층적으로 이해할 수 있습니다. 그러면 가장 짧은 시간 내에 고객 확인을위한 자세한 3D 도면을 제공합니다. 이 3D 도면은 제품의 외관과 구조를 정확하게 보여줄뿐만 아니라 고객이 최종 제품의 효과를 직관적으로 느끼도록하여 나중에 생산에서 오류와 지연을 피하기 위해 제 시간에 수정 제안을 할 수 있도록합니다.

 

우리는 고객이 가장 짧은 시간 내에 물리적 샘플을 볼 수 있도록 빠른 교정 서비스를 제공합니다. 우리의 목표는 고객이 설계 계획을 확인한 후 7 일 이내에 샘플을 전달하는 것입니다.이 계획은 업계에서 잘 알려진 황소 금속과 비교할 수 있거나 더 좋습니다. 교정 과정에서 우리는 고객 요구 사항 및 설계 표준에 따라 고품질 원자재 및 고급 가공 기술을 사용하여 샘플의 품질과 성능이 고객의 기대에 부응 할 수 있도록 제작합니다. 빠른 교정을 통해 고객은 제품에 대한 실제 테스트 및 평가를 수행하고 제품이 자신의 요구를 충족하는지 여부를 더 확인하고 후속 대규모 생산을 강력하게 지원할 수 있습니다.

 

2. 생산 장비 및 프로세스
우리는 레이저 절단, CNC 굽힘 및 기타 정밀 처리 장비를 포함한 일련의 고급 생산 장비를 가지고 있습니다. 이 장비를 사용하면 제품의 치수 공차가 ± 0. 2mm 내에서 제어되어 제품의 높은 정밀도와 고품질을 보장 ​​할 수 있습니다. 레이저 절단 기술은 부드럽고 매장이없는 컷으로 복잡한 모양의 절단을 달성하여 제품의 외관 품질과 처리 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다. CNC 굽힘 장비는 설계 요구 사항에 따라 금속 시트를 정확하게 구부하여 제품의 구조가 설계 표준을 충족 할 수 있습니다.

 

표면 처리 기술 측면에서, 우리는 ROHS/REACH와 같은 국제 환경 표준을 엄격하게 따릅니다. 우리는 제품 외관 및 성능에 대한 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 양극화, 정전기 분무 등과 같은 다양한 표면 처리 과정을 제공합니다. 양극화는 금속 표면에 밀집된 산화물 필름을 형성하고, 부식성을 개선하고 제품의 내마모성을 향상 시키며, 염색을 통해 다양한 밝은 색상을 얻을 수 있습니다. 정전기 분무 공정은 우수한 날씨 저항과 장식 특성으로 코팅을보다 균일하고 단단하게 만들 수 있습니다. 우리는 생산 공정의 모든 링크를 엄격히 제어하여 표면 처리 프로세스가 환경 보호 요구 사항을 충족하고 고객에게 녹색 및 환경 친화적 인 제품을 제공합니다.

 

3. 인증 및 규정 준수
우리는 제품의 인증 및 규정 준수에 큰 중요성을 부여하여 이것이 제품이 시장에 진출하기위한 패스라는 것을 알고 있습니다. 우리는 제품이 국제 표준 및 규제 요구 사항을 충족 할 수 있도록 CE 및 UL과 같은 국제 권위있는 인증 문서를 제공합니다. 이러한 인증은 제품의 품질에 대한 인식 일뿐 만 아니라 고객이 우리를 선택할 수있는 중요한 기초이기도합니다.

원자력 및 화학 산업과 같은 일부 특수 산업의 경우 ATEX 폭발 방지 또는 NEMA 4X 보호와 같은 특별한 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 원자력 산업에서는 장비의 안전성과 신뢰성이 중요합니다. 엄격한 설계 및 생산 공정을 통해 우리는 제품의 폭발성 성능 및 보호 수준이 우수하고 극한 환경에서 안정적으로 작동 할 수 있도록합니다. 화학 산업에서 화학 물질의 부식성과 위험성으로 인해 우리의 제품은 장비 및 인력의 안전성을 효과적으로 보호 할 수있는 우수한 내식성 및 보호 기능으로 특별히 처리됩니다.

 

 

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