절연 성능이 우수한 전기 플라스틱 상자를 올바르게 선택하고 사용하는 방법은 무엇입니까?
Feb 26, 2025
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선택 및 사용 안내서전기 플라스틱 상자
1. 전기 절연 성능
PC 자료
심층 원리 : PC (폴리 카보네이트) 재료가 우수한 전기 절연을 갖는 이유는 분자 구조에 자유롭게 움직일 수있는 이온이나 전자가 없기 때문입니다. 분자 사슬은 정기적이고 단단히 배열되어 충전이 어려워지기가 어렵습니다. 고전압 및 고주파 전기 환경에서 PC 재료의 유전체 손실은 매우 낮아서 전류의 누출을 효과적으로 방지하고 안정적인 전기 성능을 유지할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 고전압 전력 장비의 절연 부분에서 PC 재료는 전기 분해를 피하기 위해 고전압 하에서 오랫동안 좋은 절연 상태를 유지할 수 있습니다.
적용 사례 : 새로운 에너지 차량의 충전 더미 장비에서 고전압 충전 공정으로 인해 전기 절연 성능 요구 사항이 매우 높습니다. PC 재료는 우수한 전기 절연 및 고온 저항으로 인해 충전 파일 쉘 제조에 널리 사용됩니다. 고전압 전기를 효과적으로 분리하고 사용자의 안전을 보장 할뿐만 아니라 다른 주변 온도 (-40 정도)에서 안정적으로 작동하고 다양한 기후 조건에 적응합니다.
ABS 재료
성능 특성 : ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene 공중 합체) 물질은 전기 절연 성능이 우수하며 기존의 저전압 전기 기기의 절연 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 분자 구조에는 상대적으로 극성 그룹이 있으며, 이는 저전압 환경 하에서 전류의 전도를 방지 할 수 있습니다. 그러나, 온도가 상승 할 때 열악한 내열성 (장기 사용 온도가 80도 이상)으로 인해 분자 사슬의 움직임이 강화되어 전기 절연 성능이 감소 될 수 있습니다. 따라서 ABS 재료는 일반적으로 고온 환경에서 전기 장비에 적합하지 않습니다.
애플리케이션 시나리오 : ABS 자료는 테이블 램프 및 전기 팬과 같은 소규모 가정 기기의 껍질 제조에 널리 사용되었습니다. 이 기기는 일반적으로 저전압 환경에서 작동하며 절연 성능에 대한 요구 사항이 상대적으로 낮습니다. 우수한 전기 절연 성능과 ABS 재료의 저렴한 비용은 이상적인 선택입니다. 동시에 쉽게 처리 및 성형 특성을 통해 제조업체가 다양한 아름다운 외관 디자인을 쉽게 생산할 수 있습니다.
2. 기계적 강도와 내구성
PC 자료
강도 이점 : PC 재료는 우수한 압축 및 충격 저항을 갖습니다. IK08 등급에 도달하면 깨지지 않고 일정량의 에너지를 견딜 수 있음을 의미합니다. 이것은 중합체 사슬의 강인성과 강성의 우수한 조합 때문입니다. 야외 및 산업 환경과 같은 고강도 환경에서 PC 재료는 바람, 태양, 비 및 기계적 충돌과 같은 다양한 외부 힘을 견딜 수 있습니다. 예를 들어, 산업 자동화 장비를위한 보호 커버 제조에서 PC 재료는 내부의 정밀 기계 부품 및 전기 부품을 효과적으로 보호하여 외부 세계의 영향을받지 못하게 할 수 있습니다.
내구성 분석 : 충격 저항 외에도 PC 재료는 기상 저항이 우수합니다. 장기 자외선에서 안정적인 성능을 유지할 수 있으며 노화, 변색 및 취소가 발생하기 쉽습니다. 이를 통해 PC 재료는 실외 응용 분야에서 오랜 서비스 수명을 제공하고 장비의 유지 보수 및 교체 비용을 줄입니다.
ABS 재료
성능 : ABS 재료는 강인성과 내마모성이 우수하여 실내 또는 조명 부하 시나리오에서 특정 이점을 제공합니다. 예를 들어, 컴퓨터 케이스 및 키보드 쉘과 같은 전자 제품의 제조에서 ABS 재료는 어느 정도의 마찰과 충돌을 견딜 수 있으며, 강인함은 약간의 외부 힘에 노출 될 때 쉘이 파손되는 것을 방지 할 수 있습니다. 그러나 ABS 재료의 표면 경도는 상대적으로 낮으며 긁히기 쉽습니다. 이는 외관에 대한 요구 사항이 높은 일부 응용 분야에서 불리 할 수 있습니다.
적용 제한 : 기계적 강도가 상대적으로 낮기 때문에 ABS 재료는 고강도 외부 힘을 견딜 수있는 경우에는 적합하지 않습니다. 실외 환경에서 ABS 재료는 자외선, 비 및 기타 요인에 장기 노출로 인해 성능이 저하 될 수 있습니다. 따라서 일반적으로 실외에서 오랫동안 사용되는 장비 하우징에는 사용되지 않습니다.
3. 비용 및 처리 가능성
PC 자료
비용 분석 : PC 재료의 원료 비용은 비교적 복잡한 생산 공정과 비교적 비싼 원료로 인한 것입니다. 그러나 PC 재료는 경량 설계의 특성을 가지므로 제품 제조 공정에 사용되는 재료의 양을 줄여 비용을 일정 범위로 줄입니다. 또한, 경량 제품은 운송 체중이 줄어들므로 물류 비용을 줄이는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 일부 고급 전자 제품에 대한 하우징 제조에서는 PC 재료의 원료 비용이 상대적으로 높지만 가벼운 설계는 제품의 아름다움과 휴대 성을 향상시킬뿐만 아니라 전체 비용을 줄입니다.
처리 특성 : PC 재료의 가공에는 특정 기술과 장비가 필요하며 성형 온도는 비교적 높으며 곰팡이 요구 사항도 비교적 엄격합니다. 그러나, 처리 기술의 지속적인 발전으로, PC 재료의 처리 어려움이 점차 감소했으며, 주입 성형 및 압출 성형과 같은 새로운 처리 기술이 PC 재료의 처리 요구를 더 잘 충족시킬 수 있었다.
ABS 재료
비용 우위 : ABS 자료는 저렴한 비용을 가지고 있는데, 이는 시장에서 경쟁력있는 중요한 이유 중 하나입니다. 원자재 가격은 상대적으로 저렴하고 생산 공정은 간단하여 대량 생산하기 쉽습니다. 이로 인해 ABS 재료는 장난감, 일일 필수품 등과 같은 표준화 된 제품의 대량 생산에 선호되는 재료가됩니다. 이러한 제품의 생산에서 저비용 ABS 재료는 생산 비용을 효과적으로 줄이고 제품의 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.
처리 편의성 : ABS 자료는 처리 성능이 우수하며 형성이 쉽습니다. 주입 성형, 압출 및 블로우 성형과 같은 다양한 가공 방법을 통해 다양한 모양의 생성물로 만들 수 있습니다. 성형 온도가 낮고 곰팡이 비용이 상대적으로 낮아 제조업체가 제품을보다 유연하게 설계하고 생산하고 시장 수요에 신속하게 대응할 수 있습니다.
산업/야외 시나리오
PC 재료의 장점 : 산업 및 실외 시나리오에서 환경은 종종 가혹하고 재료의 성능 요구 사항이 매우 높습니다. PC 재료는 탁월한 포괄적 인 성능으로 인해 첫 번째 선택이되었습니다. IP67 방수 및 방진 등급을 충족한다는 것은 PC 재료로 만든 제품이 먼지가 들어가는 것을 완전히 방지 할 수 있으며 특정 기간 동안 특정 깊이의 물에 담그더라도 손상되지 않을 것임을 의미합니다. 예를 들어, 실외 전기 제어 캐비닛, 감시 카메라 하우징 및 기타 장비에서 PC 재료는 비와 먼지의 침식에 효과적으로 저항하고 내부 전기 부품의 정상적인 작동을 보호 할 수 있습니다.
v 0 Flame 지연 등급에 도달하면 안전성이 더욱 향상됩니다. 화재가 발생하면 PC 재료는 화염의 확산을 방지하고 화재로 인한 손실을 줄일 수 있습니다. 석유 화학과 같은 일부 산업 현장에서는 장비의 화염 지연 성능에 엄격한 요구 사항이 있으며 PC 재료의 기능이 더 유리합니다.
실제 사례 분석 : 풍력 발전 단지에서 풍력 터빈의 제어 시스템은 실외 제어 캐비닛에 설치해야합니다. 풍력 발전 단지는 일반적으로 복잡한 환경 조건이있는 외딴 지역에 있기 때문에 제어 캐비닛에는 양호한 보호 성능이 있어야합니다. PC 재료로 제작 된 제어 캐비닛은 강한 바람, 폭우 및 모래 및 먼지를 견딜 수있을뿐만 아니라 전기 결함으로 인해 화재가 발생할 때 V 0 화염 지연 등급으로 화재의 확산을 효과적으로 방지하여 장비 및 인사의 안전을 보장합니다.
가정 / 저전압 전기 기기
ABS 재료의 비용 성능 분석 : 가정 및 저전압 전기 기기의 경우 ABS 재료가 고가의 성능을 선호합니다. 가정 환경에서 텔레비전 및 오디오 장비와 같은 대부분의 저전압 전기 기기는 재료 성능에 대한 요구 사항이 상대적으로 낮으며 ABS 재료의 우수한 전기 절연 및 기계적 특성은 기본적인 요구를 충족시킬 수 있습니다. 또한 저렴한 비용으로 전기 기기 제조업체는 생산 비용을 줄이면서 제품의 품질을 보장하여 제품의 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, TV의 외부 껍질은 ABS 재료로 만들어졌으며, 이는 외관의 아름다움과 질감을 보장 할뿐만 아니라 비용을 효과적으로 제어 할 수 있습니다.
고온 영역을 피하는 이유 : ABS 재료의 내열성이 좋지 않기 때문에 (장기 사용 온도는 80도 이상) 사용 중에 라디에이터와 같은 고온 영역을 피해야합니다. ABS 재료가 오랫동안 고온 환경에 있으면 기계 강도 감소, 전기 절연 성능 저하 및 변형 및 균열과 같은 성능이 저하됩니다. ABS 섀시가 라디에이터 근처에 배치되면 컴퓨터 호스트를 예로 들어 보면 장기 고온 베이킹으로 인해 섀시 쉘이 변형되어 내부 하드웨어의 설치 및 열 소산에 영향을 줄 수 있습니다.
2. 인증 및 규정 준수
PC 자료 인증의 장점 : PC 자료는 자체 성능 특성 및 생산 프로세스로 인해 UL94 V 0, ROH 및 기타 인증을 통과하기가 더 쉽습니다. UL94 V 0 인증은 재료의 화염 지연 속성에 대한 엄격한 테스트입니다. PC 재료의 우수한 화염 지연 속성은 인증 프로세스에서 더 유리합니다. ROHS 인증은 주로 재료의 유해 물질의 제한에 중점을 둡니다. PC 재료는 생산 공정에서 유해 물질 사용을보다 잘 제어하고 ROHS 인증의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 예를 들어, 전자 및 전기 제품에서 PC 재료는 종종 하우징, 디스플레이 스크린 및 기타 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다. 이러한 인증을 통과하면 제품의 품질과 안전성을 향상시키고 제품에 대한 소비자 신뢰를 향상시킬 수 있습니다.
ABS 재료에 대한 준수 요구 사항 : ABS 재료의 경우 중금속이 포함되어 있지 않도록하는 것이 매우 중요합니다 (도달 요구 사항을 준수). 도달 규정은 화학 물질에 대한 엄격한 EU 규정이며, 제품에는 중금속 및 인체 및 환경에 유해한 기타 물질이 포함되어서는 안됩니다. 일부 첨가제는 ABS 재료의 생산 공정에 사용될 수 있습니다. 그들이 엄격하게 제어되지 않으면 중금속과 같은 유해 물질의 잔류 물을 유발할 수 있습니다. 따라서 제조업체는 생산 공정에서 원자재의 품질을 엄격하게 제어하여 ABS 재료가 시장의 규정을 준수하여 제품을 판매 할 수 있도록 도달 규정의 요구 사항을 준수 할 수 있도록해야합니다.
3. 사용자 정의전기 플라스틱 상자필요합니다
PC 재료의 개방 구멍의 장점 : 맞춤형 요구 사항 측면에서 PC 재료는 레이저 절단 정밀 개구에 적합합니다. 레이저 절단 기술은 절단의 위치와 모양을 정확하게 제어 할 수 있습니다. PC 재료의 경우 다양한 제품의 설계 요구 사항을 충족시키기 위해 고정밀 개구부를 달성 할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 전자 장비의 껍질 제조에서는 특정 위치에서 열 소산 구멍, 인터페이스 구멍 등을 열어야합니다. 레이저 절단 PC 재료는 PC 재료의 성능에 크게 영향을 미치지 않으면 서 구멍의 치수 정확도와 가장자리 품질을 보장 할 수 있습니다.
ABS 재료의 구조적 장점 : ABS 재료는 복잡한 구조의 주입 성형에 적합합니다. 주입 몰딩은 일반적으로 사용되는 플라스틱 가공 기술로 ABS 재료를 다양한 복잡한 제품으로 만들 수 있습니다. ABS 재료의 유동성이 우수하고 쉽게 성형하여 내부 강화 갈비뼈 및 버클과 같은 사출 성형 공정에서 일부 미세한 구조 설계를 실현할 수 있습니다. 이러한 복잡한 구조는 제품의 기계적 강도 및 조립 편의성을 향상시키고 다른 제품의 기능적 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 예를 들어, 장난감 제조에서 ABS 재료는 사출 성형을 통해 다양한 현실적인 모양의 복잡한 구조화 장난감 부품으로 만들 수 있습니다.
사용 및 유지 보수를위한 예방 조치
설치 사양
PC 캐비닛 : 직접 자외선을 피하십시오 (항 -UV 코팅을 첨가 할 수 있음), 강한 산/알칼리 접촉을 방지하십시오.
ABS 캐비닛 : 고온 소스를 피하고 (80도 이상의 변형이 쉽습니다) 정기적으로 노화 균열을 점검하십시오.
유지 보수 권장 사항
청소할 때 중성 용매를 사용하고 강철 울과 같은 단단한 물체를 사용하여 표면을 긁으십시오.
장기적인 보호 성능을 보장하려면 씰 스트립을 정기적으로 확인하십시오 (방수 모델).
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